Ing mortir garing, eter selulosa minangka aditif utama sing bisa nambah mortir sing teles lan mengaruhi kinerja konstruksi. Ether Cellulose Methyl nduweni peran penylametan banyu, dadi thickening, lan nambah kinerja konstruksi. Kinerja penylametan banyu sing apik njamin manawa mortir ora bakal nyebabake sanding, bubur lan pengurangan kekuwatan amarga kekurangan banyu lan hidrasi semen sing ora lengkap; Efek sing luwih gedhe kekuatan struktural kekuatan udan saya tambah akeh, lan tambahan Ether Cellulose Methily bisa nambah viskositas teles, lan duwe adhesion sing apik kanggo macem-macem subtar, saéngga bisa nambah kinerja sing teles ing tembok lan nyuda sampah; Kajaba iku, beda peran selulosa ing produk uga beda, kayata: selulosa ing empuk jubin bisa nambah wektu mbukak lan nyetel wektu; selulosa ing mortir nyemprotake mekanik bisa nambah kekuatan mortir sing teles; Ing leveling dhiri, selulosa nduweni peran kanggo nyegah pemukiman, segregasi lan stratifikasi.
Produksi Ether Selumosa utamane digawe saka serat alami liwat pembubaran alkali, reaksi grafting (eterification), ngumbah), ngumbah, ngusapi, pangisi lan proses liyane. Bahan mentah serat alami serat alami bisa dipérang dadi: serat cotton, serat cedar, letch polimerisasi beda-beda, sing bakal mengaruhi viskositas akhire produke. Saiki, pabrikan selulosa utama nggunakake serat katun (produk saka nitrocellulose) minangka bahan mentah utama. Petter selulosa bisa dipérang dadi ion lan non-ionic. Tipe ionik utamane kalebu uyah selulosa karboxyethyl, lan jinis non-ionl utamane kalebu selulosa methyl hydroxy2ethyl (propyl), lan selulose hidroksionith. Su lan sapiturute. Ing mortir garing, amarga selulosa ionik (uyah calboxymethylosa calulosa) ora stabil ing ion kalsium, arang digunakake ing produk bubuk garing kayata semen bahan semen.
Penylametan banyu selulosa uga ana hubungane karo suhu sing digunakake. Penylametan banyu Ethylus Ether suda kanthi nambah suhu. Contone, nalika musim panas, srengenge ana srengenge, tembok sing dipanggang, sing asring nyepetake semen lan mortir. Hardening lan nyuda tingkat penylametan banyu nyebabake rasa kinerja sing jelas yen kinerja konstruksi lan kinerja anti-rakain kena pengaruh. Ing kasus iki, utamane kritis kanggo nyuda pengaruh faktor suhu. Kadhangkala ora bisa nyukupi kebutuhan. Sawetara perawatan ditindakake ing selulosa, kayata nambah tingkat eterifikasi, lan sapiturute, supaya efek penylametan banyu isih bisa njaga efek sing luwih apik kanthi suhu sing luwih dhuwur.
Penylametan banyu Selumose: Faktor utama sing mengaruhi penylametan banyu mortir kalebu jumlah selulosa sing ditambahake, viskositas selulosa, finness selulosa, lan suhu lingkungan operasi.
Viscosity selulosa: umume ngomong, viskositas sing luwih dhuwur, luwih becik efek viscosori, lan penurunan seluler, sing nduweni pengaruh sing cocog karo kinerja konstrifir lan kekuatan mortir. Sing luwih dhuwur viscositas, efek sing luwih jelas babagan mortir, nanging ora proporsi langsung. Sing luwih dhuwur viskositas, mortir sing luwih teles bakal. Sajrone pambangunan, bakal nempelake scraper lan duwe adhesion sing dhuwur ing landasan, nanging ora bakal mbantu nambah kekuatan struktural saka mortir sing teles dhewe, lan kinerja anti-sag kasebut ora bakal jelas nalika konstruksi.
Diciess selulosa: finess mengaruhi kelaresan eter selulosa. Cellulosis kasar biasane granel lan gampang disebar ing banyu tanpa AGGLOMASI, nanging tingkat bubar alon banget. Sampeyan ora cocog digunakake ing mortir bubuk garing. Sacara domestik ngasilake selulosa yaiku Flocculent, ora gampang disperse lan larut ing banyu, lan gampang aglomerat. Mung bubuk sing cukup apik bisa ngindhari aglomere ethyl selulosa nalika nambah banyu lan aduk. Nanging Ether selulosa sing luwih kandel ora mung sampah nanging uga nyuda kekuatan lokal saka mortir. Nalika ana powder sing garing, mortir kasebut dibangun ing wilayah sing gedhe, kacepetan curing saka mortir lokal katon suda, lan retak amarga kaping pirang-pirang katon. Amarga wektu campuran singkat, mortir kanthi konstruksi mekanik mbutuhake rasa apik sing luwih dhuwur.
Wektu kirim: Feb-13-2023