Ing taun-taun pungkasan, kanthi pangembangan teknologi insulasi tembok njaba, kemajuan teknologi produksi selulosa sing terus-terusan, lan karakteristik HPMC sing apik banget, HPMC wis akeh digunakake ing industri konstruksi.
Supaya luwih njelajah mekanisme tumindak antarane HPMC lan bahan basis semen, kertas iki fokus ing efek dandan saka HPMC ing sifat cohesive saka bahan basis semen.
wektu clotting
Wektu setelan beton utamane ana hubungane karo wektu nyetel semen, lan agregat nduweni pengaruh cilik, saengga wektu nyetel mortir bisa digunakake kanggo nyinaoni pengaruh HPMC ing wektu nyetel campuran beton non-dispersible ing jero banyu, amarga wektu nyetel mortir kena pengaruh banyu Mulane, kanggo ngevaluasi pengaruh HPMC ing wektu nyetel mortir, perlu kanggo ndandani rasio banyu-semen lan rasio mortir saka mortir.
Miturut eksperimen, tambahan HPMC duweni efek retarding sing signifikan ing campuran mortir, lan wektu nyetel mortir luwih suwe kanthi nambah isi HPMC. Ing konten HPMC sing padha, mortir cetakan ing jero banyu luwih cepet tinimbang mortir sing dibentuk ing udara. Wektu setelan cetakan medium luwih suwe. Yen diukur ing banyu, dibandhingake karo spesimen kosong, wektu nyetel mortir sing dicampur karo HPMC ditundha 6-18 jam kanggo setelan awal lan 6-22 jam kanggo setelan pungkasan. Mulane, HPMC kudu digunakake ing kombinasi karo akselerator.
HPMC minangka polimer molekul dhuwur kanthi struktur linier makromolekul lan gugus hidroksil ing gugus fungsi, sing bisa mbentuk ikatan hidrogen karo molekul banyu sing nyampur lan nambah viskositas banyu sing dicampur. Rantai molekul HPMC sing dawa bakal narik siji liyane, nggawe molekul HPMC saling entangle kanggo mbentuk struktur jaringan, mbungkus semen lan nyampur banyu. Wiwit HPMC mbentuk struktur jaringan sing padha karo film lan mbungkus semen, kanthi efektif bakal nyegah volatilisasi banyu ing mortir, lan ngalangi utawa nyuda tingkat hidrasi semen.
getihen
Fenomena getihen mortir padha karo beton, sing bakal nyebabake pemukiman agregat sing serius, nyebabake paningkatan rasio banyu-semen saka lapisan ndhuwur slurry, nyebabake shrinkage plastik gedhe saka lapisan ndhuwur slurry ing awal. tataran, lan malah retak, lan kekuatan saka lapisan lumahing slurry Relatif banget.
Nalika dosis luwih saka 0,5%, ora ana kedadeyan pendarahan. Iki amarga nalika HPMC wis pipis menyang mortir, HPMC wis film-mbentuk lan struktur jaringan, lan adsorption saka gugus hidroksil ing chain dawa makromolekul ndadekake semen lan nyawiji banyu ing mortir mbentuk flocculation a, njupuk struktur stabil. saka mortir. Sawise nambahake HPMC menyang mortir, akeh gelembung udara cilik sing independen bakal dibentuk. Gelembung udara iki bakal disebarake kanthi merata ing mortir lan ngalangi deposisi agregat. Kinerja teknis HPMC duweni pengaruh gedhe ing bahan adhedhasar semen, lan asring digunakake kanggo nyiapake bahan komposit adhedhasar semen anyar kayata mortir bubuk garing lan mortir polimer, supaya nduweni retensi banyu sing apik lan retensi plastik.
Kebutuhan banyu mortir
Nalika jumlah HPMC cilik, iku duwe pengaruh gedhe ing dikarepake banyu saka mortir. Ing cilik saka tetep jurusan expansion saka mortir seger Sejatine padha, isi HPMC lan dikarepake banyu saka mortir ngganti ing hubungan linear ing wektu tartamtu, lan dikarepake banyu saka mortir pisanan sudo lan banjur mundhak. temenan. Nalika jumlah HPMC kurang saka 0,025%, kanthi nambah jumlah kasebut, kabutuhan banyu mortir mudhun ing tingkat ekspansi sing padha, sing nuduhake yen jumlah HPMC cilik, nduweni efek nyuda banyu ing mortir, lan HPMC duweni efek udara-entraining. Ana akeh gelembung udara independen cilik ing mortir, lan gelembung udara iki minangka pelumas kanggo nambah fluiditas mortir. Nalika dosis luwih saka 0,025%, kabutuhan banyu saka mortir mundhak kanthi nambah dosis. Iki amarga struktur jaringan HPMC luwih lengkap, lan longkangan antarane flocs ing chain molekul dawa wis shortened, kang wis efek saka atraksi lan kohesi, lan nyuda fluidity saka mortir. Mulane, ing kondisi tingkat expansion Sejatine padha, slurry nuduhake Tambah ing dikarepake banyu.
01. Tes ketahanan dispersi:
Anti-dispersi minangka indeks teknis sing penting kanggo ngukur kualitas agen anti-dispersi. HPMC minangka senyawa polimer larut banyu, uga dikenal minangka resin larut banyu utawa polimer larut banyu. Iki nambah konsistensi campuran kanthi nambah viskositas banyu sing dicampur. Iki minangka bahan polimer hidrofilik sing bisa larut ing banyu kanggo mbentuk solusi. utawa dispersi.
Eksperimen nuduhake yen jumlah superplasticizer dhuwur-efficiency adhedhasar naftalena mundhak, Kajaba saka superplasticizer bakal ngurangi resistance sawur mortir semen anyar dicampur. Iki amarga nyuda banyu efisiensi dhuwur adhedhasar naftalena minangka surfaktan. Nalika reducer banyu ditambahake menyang mortir, reducer banyu bakal orientasi ing permukaan partikel semen kanggo nggawe permukaan partikel semen duwe muatan sing padha. Tolakan listrik iki ndadekake partikel semen mbentuk Struktur flokulasi semen dibongkar, lan banyu sing dibungkus ing struktur kasebut dibebasake, sing bakal nyebabake ilang bagean semen. Ing wektu sing padha, ditemokake yen kanthi nambah isi HPMC, resistensi dispersi mortir semen seger saya tambah apik.
02. Karakteristik kekuatan beton:
Ing proyek pondasi pilot, admixture beton non-dispersible ing jero banyu HPMC ditrapake, lan kelas kekuatan desain yaiku C25. Miturut tes dhasar, jumlah semen yaiku 400kg, asap silika gabungan yaiku 25kg / m3, jumlah optimal HPMC yaiku 0,6% saka jumlah semen, rasio banyu-semen yaiku 0,42, tingkat pasir yaiku 40%, lan output saka naphthalene basis dhuwur-efficiency reducer banyu punika Jumlah semen punika 8%, kekuatan rata-rata 28d saka spesimen beton ing udhara punika 42,6MPa, kekuatan rata-rata 28d saka beton ing jero banyu karo dhuwur gulung saka 60mm punika 36,4MPa, lan rasio kekuatan saka beton banyu-kawangun kanggo konkrit online-kawangun 84,8 %, efek luwih pinunjul.
03. Eksperimen nuduhake:
(1) Penambahan HPMC duweni efek retardasi sing jelas ing campuran mortir. Kanthi nambah isi HPMC, wektu nyetel mortir ditambahi berturut-turut. Ing isi HPMC sing padha, mortir sing dibentuk ing banyu luwih cepet tinimbang sing dibentuk ing udara. Wektu setelan cetakan medium luwih suwe. Fitur iki migunani kanggo pompa beton ing jero banyu.
(2) Mortar semen sing anyar dicampur karo hidroksipropil metilselulosa nduweni sifat kohesif sing apik lan meh ora ana getihen.
(3) Jumlah HPMC lan kabutuhan banyu saka mortir suda pisanan lan banjur tambah temenan.
(4) Penggabungan agen nyuda banyu nambah masalah tambah kebutuhan banyu kanggo mortir, nanging dosis kudu dikontrol kanthi wajar, yen ora, resistensi dispersi ing jero banyu saka mortir semen sing anyar dicampur bakal dikurangi.
(5) Ana sethitik prabédan ing struktur antarane spesimen tempel semen pipis HPMC lan spesimen kosong, lan ana sethitik prabédan ing struktur lan Kapadhetan spesimen tempel semen diwutahake ing banyu lan ing udhara. Spesimen sing dibentuk ing banyu suwene 28 dina rada garing. Alesan utama yaiku yen tambahan HPMC nyuda mundhut lan dispersi semen nalika diwutahake ing banyu, nanging uga nyuda kompaksi watu semen. Ing proyek kasebut, ing syarat-syarat njamin efek non-dispersi ing banyu, dosis HPMC kudu dikurangi sabisa.
(6) Nambahake admixture beton non-dispersible HPMC ing jero banyu, ngontrol dosis kasebut migunani kanggo kekuatan. Proyek percontohan nuduhake yen rasio kekuatan beton sing dibentuk banyu lan beton sing dibentuk ing udara yaiku 84,8%, lan efek kasebut relatif signifikan.
Wektu kirim: Mei-06-2023