Powdering bubuk dempul biasane nuduhake fenomena yen permukaan lapisan dempul dadi bubuk lan tiba sawise konstruksi, sing bakal mengaruhi kekuatan ikatan dempul lan daya tahan lapisan kasebut. Fenomena bubuk iki ana hubungane karo akeh faktor, salah sijine yaiku panggunaan lan kualitas hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) ing bubuk dempul.
1. Peran HPMC ing bubuk putty
HPMC, minangka aditif umum digunakake, digunakake digunakake ing bahan bangunan, kalebu wêdakakêna putty, mortir, lim, etc. Fungsi utama kalebu:
Efek thickening: HPMC bisa nambah konsistensi saka wêdakakêna putty, nggawe construction Gamelan lan Nyingkiri slipping utawa aliran saka wêdakakêna putty sak construction.
Penylametan banyu: HPMC wis penylametan banyu apik, kang bisa ngluwihi operability saka wêdakakêna putty lan nyegah putty saka rusak banyu cepet banget sak proses pangatusan, asil ing retak utawa shrinkage.
Adhesion sing luwih apik: HPMC bisa nambah adhesi bubuk dempul, supaya bisa luwih nempel ing tembok utawa permukaan substrat liyane, nyuda kedadeyan masalah kayata hollowing lan tiba.
Ningkatake kinerja konstruksi: Nambahake HPMC ing bubuk dempul bisa nambah fluiditas lan plastisitas konstruksi, nggawe operasi konstruksi luwih lancar, lan nyuda sampah.
2. Alasan kanggo bubuk putty pulverization
Pulverisasi bubuk dempul minangka masalah umum kanthi alasan sing rumit, sing bisa uga ana gandhengane karo faktor ing ngisor iki:
Masalah substrat: Panyerepan banyu saka landasan kuwat banget, nyebabake dempul ilang kelembapan kanthi cepet lan ngalangi ora lengkap, nyebabake pulverisasi.
Masalah rumus dempul: Rumus bubuk dempul sing ora bener, kayata proporsi bahan semen sing ora wajar (kayata semen, gipsum, lan liya-liyane), bakal mengaruhi kekuatan lan daya tahan dempul.
Masalah proses konstruksi: Konstruksi sing ora teratur, suhu sekitar sing dhuwur utawa kelembapan sing sithik uga bisa nyebabake bubuk dempul dadi pulverize sajrone proses pangatusan.
Pangopènan sing ora bener: Gagal kanggo njaga dempul ing wektu sawise konstruksi utawa prematur nerusake menyang proses sabanjure bisa nyebabake bubuk dempul dadi pulverize tanpa rampung garing.
3. Hubungan antarane HPMC lan pulverization
Minangka thickener lan agen penahan banyu, kinerja HPMC ing wêdakakêna putty duwe impact langsung ing kualitas putty. Pengaruh HPMC ing bubuk utamane dibayangke ing aspek ing ngisor iki:
(1) Pengaruh penylametan banyu
Pupuk bubuk dempul asring ana hubungane karo penguapan banyu kanthi cepet ing dempul. Yen jumlah HPMC sing ditambahake ora cukup, wêdakakêna putty ilang banyu kanthi cepet sajrone proses pangatusan lan ora bisa solidify kanthi lengkap, sing nyebabake bubuk permukaan. Properti penylametan banyu HPMC mbantu dempul njaga kelembapan sing cocog sajrone proses pangatusan, saéngga dempul mboko sithik harden lan nyegah bubuk sing disebabake mundhut banyu kanthi cepet. Mulane, penylametan banyu HPMC iku wigati kanggo ngurangi powdering.
(2) Pengaruh efek penebalan
HPMC bisa nambah konsistensi saka wêdakakêna putty, supaya putty bisa luwih roto-roto ditempelake ing landasan. Yen kualitas HPMC kurang utawa digunakake kanthi ora bener, bakal mengaruhi konsistensi wêdakakêna putty, nggawe fluidity luwih elek, nyebabake unevenness lan kekandelan ora rata sak construction, kang bisa nimbulaké wêdakakêna putty garing cepet banget lokal, mangkono nyebabake bubuk. Kajaba iku, nggunakake HPMC gedhe banget uga bakal nimbulaké lumahing wêdakakêna putty dadi Gamelan banget sawise construction, mengaruhi adhesion karo nutupi lan nyebabake powdering lumahing.
(3) Sinergi karo materi liyane
Ing wêdakakêna putty, HPMC biasane digunakake ing kombinasi karo bahan cementitious liyane (kayata semen, gypsum) lan pangisi (kayata wêdakakêna calcium abot, wêdakakêna talcum). Jumlah HPMC digunakake lan sinergi karo bahan liyane duwe impact gedhe ing kinerja sakabèhé saka putty. Rumus sing ora wajar bisa nyebabake kekuwatan bubuk dempul sing ora cukup lan pungkasane nyebabake bubuk. Panggunaan HPMC sing cukup bisa mbantu ningkatake kinerja ikatan lan kekuatan dempul lan nyuda masalah bubuk sing disebabake dening bahan semen sing ora cukup utawa ora rata.
4. Masalah kualitas HPMC nyebabake bubuk
Saliyane jumlah HPMC sing digunakake, kualitas HPMC dhewe uga bisa mengaruhi kinerja bubuk dempul. Yen kualitas HPMC ora nganti standar, kayata kemurnian selulosa kurang lan kinerja penylametan banyu miskin, iku bakal langsung mengaruhi penylametan banyu, kinerja construction lan kekuatan bubuk putty, lan nambah risiko powdering. HPMC inferior ora mung angel kanggo nyedhiyani penylametan banyu stabil lan efek thickening, nanging uga bisa nimbulaké lumahing cracking, powdering lan masalah liyane sak proses pangatusan saka putty. Mula, milih HPMC sing berkualitas penting kanggo nyegah masalah bubuk.
5. Efek saka faktor liyane ing powdering
Sanajan HPMC nduweni peran penting ing bubuk dempul, bubuk biasane minangka asil saka efek gabungan saka macem-macem faktor. Faktor ing ngisor iki uga bisa nyebabake bubuk:
Kondisi lingkungan: Yen suhu lan asor lingkungan construction dhuwur banget utawa kurang banget, iku bakal mengaruhi kacepetan pangatusan lan efek ngruwat pungkasan saka bubuk putty.
Perawatan landasan sing ora bener: Yen landasan ora resik utawa permukaan substrate nyerep banyu akeh banget, mula bakal nyebabake adhesi bubuk dempul lan nyebabake bubuk.
Rumus bubuk dempul sing ora rasional: HPMC sing akeh banget utawa sithik banget, lan proporsi bahan semen ora cocog, sing bakal nyebabake adhesi lan kekuatan bubuk dempul sing ora cukup, saengga nyebabake bubuk.
Fenomena bubuk bubuk dempul raket banget karo panggunaan HPMC. Fungsi utama HPMC ing wêdakakêna putty punika penylametan banyu lan thickening. Panggunaan sing cukup bisa kanthi efektif nyegah kedadeyan bubuk. Nanging, kedadeyan bubuk ora mung gumantung marang HPMC, nanging uga faktor kayata rumus bubuk dempul, perawatan substrat, lan lingkungan konstruksi. Supaya ora masalah powdering, iku uga wigati kanggo milih HPMC kualitas dhuwur, desain rumus cukup, teknologi construction ngelmu lan lingkungan construction apik.
Wektu kirim: Oct-15-2024