1. Pambuka
Wiwit munculé pewarna reaktif, sodium alginate (SA) wis dadi pasta utama kanggo nyetak pewarna reaktif ing kain katun.
Nggunakake telung jinisselulosa eterCMC, HEC lan HECMC disiapake ing Bab 3 minangka tempel asli, padha ditrapake kanggo printing pewarna reaktif.
kembang.Sifat dhasar lan sifat cetak saka telung tempel kasebut diuji lan dibandhingake karo SA, lan telung serat kasebut diuji.
Sifat cetak vitamin eter.
2 Bagian eksperimen
Bahan tes lan obat-obatan
Bahan mentah lan obat-obatan sing digunakake ing tes kasebut.Antarane wong-wong mau, kain printing pewarna reaktif wis desizing lan panyulingan, etc.
Rangkaian tenun polos katun murni yang telah diolah sebelumnya, kepadatan 60/10cm×50/10cm, tenun benang 21tex×21tex.
Preparation saka printing paste lan werna paste
Preparation saka printing tempel
Kanggo papat tempel asli SA, CMC, HEC lan HECMC, miturut rasio isi padhet sing beda, ing kahanan aduk
Banjur, alon-alon nambahake tempel ing banyu, terus aduk nganti sawetara wektu, nganti tempel asli seragam lan transparan, mandheg aduk, lan sijine ing kompor.
Ing kaca, supaya ngadeg ing wayah wengi.
Preparation saka printing tempel
Pisanan larut urea lan uyah anti-pewarnaan S kanthi banyu sithik, banjur tambahake pewarna reaktif sing larut ing banyu, panas lan aduk ing adus banyu anget
Sawise diaduk sawetara wektu, tambahake omben-omben pewarna sing disaring menyang tempel asli lan aduk rata.Tambah dissolve nganti sampeyan miwiti nyetak
Natrium bikarbonat sing apik.Rumus pasta warna yaiku: pewarna reaktif 3%, pasta asli 80% (kandungan padat 3%), natrium bikarbonat 3%,
Uyah anti-kontaminasi S yaiku 2%, urea yaiku 5%, lan pungkasane ditambahake banyu nganti 100%.
proses printing
Proses pencetakan pewarna reaktif kain katun: nyiapake tempel cetak → printing bar magnetik (ing suhu kamar lan tekanan, nyetak kaping 3) → pangatusan (105 ℃, 10 menit) → kukus (105 ± 2 ℃, 10 menit) → cuci banyu adhem → panas Cuci nganggo banyu (80 ℃) → nggodhok sabun (serpihan sabun 3g/L,
100 ℃, 10 menit) → ngumbah banyu panas (80 ℃) → ngumbah banyu adhem → pangatusan (60 ℃).
Test kinerja dhasar saka tempel asli
Tes tingkat tempel
Papat pasta asli SA, CMC, HEC lan HECMC kanthi isi padhet sing beda disiapake, lan Brookfield DV-Ⅱ
Viskositas saben tempel kanthi isi padhet sing beda diuji dening viskometer, lan kurva owah-owahan viskositas kanthi konsentrasi yaiku tingkat pembentukan tempel saka tempel.
kurva.
Rheology lan Printing viskositas Index
Rheologi: Rheometer rotasi MCR301 digunakake kanggo ngukur viskositas (η) tempel asli kanthi tingkat geser sing beda.
Kurva owah-owahan saka laju geser yaiku kurva rheologis.
Indeks viskositas cetak: Indeks viskositas cetak ditulis nganggo PVI, PVI = η60/η6, ing ngendi η60 lan η6 masing-masing
Kekentalan tempel asli diukur dening viscometer Brookfield DV-II ing kacepetan rotor padha 60r / min lan 6r / min.
test penylametan banyu
Timbang 25g saka tempel asli menyang beaker 80mL, lan alon-alon nambah 25mL banyu suling nalika aduk kanggo nggawe campuran.
Dicampur rata.Njupuk kertas saring kuantitatif kanthi dawa × jembaré 10cm × 1cm, lan tandhani salah siji ujung kertas saring kanthi garis skala, banjur lebokake ujung sing ditandhani menyang tempel, supaya garis skala pas karo permukaan tempel, lan wektu diwiwiti sawise kertas Filter dipasang, lan direkam ing kertas Filter sawise 30 menit.
Dhuwur sing kelembapan mundhak.
4 Tes Kompatibilitas Kimia
Kanggo nyetak pewarna reaktif, uji kompatibilitas tempel asli lan pewarna liyane sing ditambahake ing tempel cetak,
Yaiku, kompatibilitas antarane tempel asli lan telung komponen (urea, natrium bikarbonat lan uyah anti-noda S), langkah-langkah tes spesifik yaiku kaya ing ngisor iki:
(1) Kanggo tes viskositas referensi tempel asli, tambahake 25mL banyu suling menyang 50g tempel cetak asli, aduk rata, banjur ukur viskositas.
Nilai viskositas sing dipikolehi digunakake minangka viskositas referensi.
(2) Kanggo nguji viskositas pasta asli sawise nambahake macem-macem bahan (urea, sodium bikarbonat lan uyah anti-noda S), sijine 15% sing disiapake.
Larutan urea (fraksi massa), 3% larutan garam anti pewarnaan S (fraksi massa) lan larutan natrium bikarbonat 6% (fraksi massa)
25mL ditambahake menyang 50g tempel asli, diaduk rata lan diselehake kanggo wektu tartamtu, banjur diukur viskositas tempel asli.Pungkasan, viskositas bakal diukur
Nilai viskositas dibandhingake karo viskositas referensi sing cocog, lan persentase owah-owahan viskositas tempel asli sadurunge lan sawise nambah saben pewarna lan bahan kimia diitung.
Test Stabilitas Storage
Simpen tempel asli ing suhu kamar (25°C) ing tekanan normal sajrone nem dina, ngukur viskositas tempel asli saben dina ing kondisi sing padha, lan ngitung viskositas tempel asli sawise 6 dina dibandhingake karo viskositas sing diukur ing dina pisanan kanthi rumus 4-(1).Tingkat dispersi saben tempel asli dievaluasi kanthi derajat dispersi minangka indeks
Stabilitas panyimpenan, sing luwih cilik sawur, sing luwih apik stabilitas panyimpenan saka tempel asli.
Tes tingkat slipping
Pisanan garing kain katun sing bakal dicithak kanthi bobot konstan, timbang lan cathet minangka mA;banjur garing kain katun sawise dicithak kanthi bobot sing tetep, timbang lan rekam
iku mB;pungkasane, kain katun sing dicithak sawise dikukus, disabuni lan dikumbah garing nganti bobote konstan, ditimbang lan dicathet minangka mC
Tes tangan
Kaping pisanan, kain katun sadurunge lan sawise nyetak diwenehi conto kaya sing dibutuhake, banjur instrumen gaya kain phabrometer digunakake kanggo ngukur handiness kain.
Perasaan tangan kain sadurunge lan sawise nyetak dievaluasi kanthi komprehensif kanthi mbandhingake telung karakteristik rasa tangan sing lancar, kaku lan alus.
Tes fastness warna saka kain sing dicithak
(1) Warna fastness kanggo rubbing test
Test sesuai karo GB / T 3920-2008 "Warna fastness kanggo rubbing kanggo werna fastness test tekstil".
(2) Tes kecekatan warna kanggo ngumbah
Tes miturut GB / T 3921.3-2008 "Kecekatan warna kanggo tes kecekatan warna sabun tekstil".
Konten padat tempel asli/%
CMC
HEC
HEMCC
SA
Kurva variasi viskositas papat jinis pasta asli kanthi isi padhet
natrium alginat (SA), karboksimetil selulosa (CMC), hidroksietil selulosa (HEC) lan
Kurva viskositas saka papat jinis pasta asli saka hidroksietil karboksimetil selulosa (HECMC) minangka fungsi isi padhet.
, viskositas saka papat pasta asli tambah kanthi nambah isi padhet, nanging sifat-sifat tempel saka papat pasta asli ora padha, ing antarane SA
Properti paste CMC lan HECMC paling apik, lan properti paste HEC paling ala.
Kurva kinerja rheologi saka papat pasta asli diukur nganggo rheometer rotasi MCR301.
- Kurva viskositas minangka fungsi saka laju geser.Viskositas saka papat pasta asli kabeh tambah kanthi tingkat geser.
nambah lan nyuda, SA, CMC, HEC lan HECMC kabeh cairan pseudoplastik.Tabel 4.3 Nilai PVI saka macem-macem pasta mentah
Jinis tempel mentah SA CMC HEC HECMC
Nilai PVI 0,813 0,526 0,621 0,726
Bisa dideleng saka Tabel 4.3 yen indeks viskositas printing SA lan HECMC luwih gedhe lan viskositas struktur luwih cilik, yaiku tempel asli sing dicithak.
Ing tumindak pasukan nyukur kurang, tingkat owah-owahan viskositas cilik, lan iku angel kanggo nyukupi syarat saka layar Rotary lan printing flat;nalika HEC lan CMC
Indeks viskositas printing saka CMC mung 0,526, lan viskositas struktural relatif gedhe, yaiku, tempel printing asli nduweni gaya geser sing luwih murah.
Ing tumindak kasebut, tingkat pangowahan viskositas moderat, sing bisa nyukupi syarat layar puteran lan percetakan layar datar, lan bisa cocog kanggo percetakan layar Rotary kanthi nomer bolong sing luwih dhuwur.
Gampang kanggo njaluk pola lan garis sing jelas.Viskositas/mPa·s
Kurva rheologis saka papat 1% padatan pasta mentah
Jinis tempel mentah SA CMC HEC HECMC
h/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
Asil tes nyekel banyu saka 1% SA, 1% CMC, 1% HEC lan 1% HECMC asli tempel.
Ditemokake yen kapasitas nahan banyu SA paling apik, diikuti dening CMC, lan luwih elek dening HECMC lan HEC.
Perbandingan Kompatibilitas Kimia
Variasi viskositas tempel asli SA, CMC, HEC lan HECMC
Jinis tempel mentah SA CMC HEC HECMC
Viskositas/mPa·s
Viskositas sawise nambah urea / mPa s
Viskositas sawise nambah uyah anti-noda S/mPa s
Viskositas sawise nambah sodium bikarbonat / mPa s
Papat viskositas pasta primer SA, CMC, HEC lan HECMC beda-beda karo telung aditif utama: urea, uyah anti-noda S lan
Owah-owahan ing tambahan natrium bikarbonat ditampilake ing tabel., Kajaba saka telung aditif utama, menyang tempel asli
Tingkat owah-owahan ing viskositas beda-beda banget.Ing antarane, tambahan urea bisa nambah viskositas pasta asli kira-kira 5%, sing bisa uga
Iki disebabake dening efek hygroscopic lan puffing saka urea;lan uyah anti-noda S uga rada nambah viskositas tempel asli, nanging ora duwe efek cilik;
Penambahan sodium bikarbonat kanthi signifikan nyuda viskositas pasta asli, ing antarane CMC lan HEC mudhun kanthi signifikan, lan viskositas HECMC/mPa·s.
66
Kapindho, kompatibilitas SA luwih apik.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Urea
Garam anti pewarnaan S
natrium bikarbonat
Kompatibilitas tempel saham SA, CMC, HEC lan HECMC kanthi telung bahan kimia
Perbandingan stabilitas panyimpenan
Dispersi viskositas saben dina saka macem-macem pasta mentah
Jinis tempel mentah SA CMC HEC HECMC
Sebaran/% 8.68 8.15 8. 98 8.83
yaiku derajat dispersi SA, CMC, HEC lan HECMC miturut viskositas saben dina saka papat pasta asli, dispersi
Sing luwih cilik nilai gelar, luwih apik stabilitas panyimpenan saka tempel asli sing cocog.Bisa dideleng saka tabel manawa stabilitas panyimpenan saka tempel mentah CMC apik banget
Stabilitas panyimpenan saka pasta mentah HEC lan HECMC relatif kurang, nanging bedane ora signifikan.
Wektu kirim: Sep-29-2022