1. Fungsi utama selulosa eter
Ing mortir siap-campur, eter selulosa minangka aditif utama sing ditambahake kanthi jumlah sing sithik banget nanging bisa ningkatake kinerja mortir udan kanthi signifikan lan mengaruhi kinerja konstruksi mortir.
2. Jinis eter selulosa
Produksi eter selulosa utamané digawe saka serat alam liwat pembubaran alkali, reaksi grafting (etherification), ngumbah, pangatusan, mecah lan pangolahan liyane.
Miturut bahan mentah utama, serat alam bisa dipérang dadi: serat katun, serat cedar, serat beech, lan liya-liyane. Derajat polimerisasi beda-beda, sing mengaruhi viskositas pungkasan produk. Saiki, pabrikan selulosa utama nggunakake serat katun (produk sampingan saka nitroselulosa) minangka bahan baku utama.
Eter selulosa bisa dipérang dadi ionik lan nonionik. Jinis ionik utamane kalebu uyah karboksimetil selulosa, lan jinis non-ionik utamane kalebu selulosa metil, selulosa metil hidroksietil (propil), selulosa hidroksietil, lsp.
Saiki, eter selulosa sing digunakake ing mortir siap-campur utamane yaiku methyl cellulose ether (MC), methyl hydroxyethyl cellulose ether (MHEC), methyl hydroxypropyl cellulose ether (MHPG), hydroxypropyl Methyl cellulose ether (HPMC). Ing mortir siap-campur, amarga selulosa ionik (carboxymethyl cellulose uyah) ora stabil ing ngarsane ion kalsium, arang digunakake ing produk siap-campur sing nggunakake semen, kapur slaked, lan liya-liyane minangka bahan semen. Ing sawetara panggonan ing China, uyah karboksimetil selulosa digunakake minangka thickener kanggo sawetara produk njero ruangan sing diproses kanthi pati sing dimodifikasi minangka bahan penyemen utama lan bubuk Shuangfei minangka pangisi. Produk iki rawan jamur lan ora tahan banyu, lan saiki wis diilangi. Hydroxyethyl cellulose uga digunakake ing sawetara produk siap-campur, nanging nduweni pangsa pasar sing cilik banget.
3. Indikator kinerja utama eter selulosa
(1) Kelarutan
Selulosa minangka senyawa polimer polihidroksi sing ora larut lan ora leleh. Sawise eterifikasi, selulosa larut ing banyu, larutan alkali lan pelarut organik, lan nduweni thermoplasticity. Kelarutan utamane gumantung ing papat faktor: pisanan, kelarutan beda-beda gumantung karo viskositas, sing luwih murah viskositas, luwih gedhe kelarutan. Kapindho, karakteristik klompok sing dienalake ing proses eterifikasi, sing luwih gedhe klompok kasebut, sing luwih murah kelarutan; grup liyane polar ngenalaken, sing luwih gampang eter selulosa kanggo dissolve ing banyu. Katelu, tingkat substitusi lan distribusi gugus etherified ing makromolekul. Umume eter selulosa mung bisa larut ing banyu ing tingkat substitusi tartamtu. Papat, derajat polimerisasi selulosa eter, sing luwih dhuwur derajat polimerisasi, sing kurang larut; luwih murah derajat polimerisasi, luwih akeh tingkat substitusi sing bisa larut ing banyu.
(2) Penylametan banyu
Penylametan banyu minangka kinerja penting saka selulosa eter, lan uga minangka kinerja sing akeh manufaktur bubuk garing domestik, utamane ing wilayah kidul kanthi suhu dhuwur, mbayar manungsa waé. Faktor sing mengaruhi efek retensi banyu saka mortir kalebu jumlah eter selulosa sing ditambahake, viskositas, kehalusan partikel lan suhu lingkungan panggunaan. Sing luwih dhuwur jumlah selulosa eter ditambahake, sing luwih apik efek penylametan banyu; luwih viskositas, luwih apik efek penylametan banyu; partikel sing luwih alus, luwih apik efek penylametan banyu.
(3) Viskositas
Viskositas minangka parameter penting produk eter selulosa. Saiki, manufaktur eter selulosa sing beda nggunakake cara lan instrumen sing beda kanggo ngukur viskositas. Kanggo produk sing padha, asil viskositas sing diukur kanthi cara sing beda-beda beda banget, lan ana uga sing beda-beda. Mula, nalika mbandhingake viskositas, kudu ditindakake ing antarane metode tes sing padha, kalebu suhu, rotor, lsp.
Umumé, sing luwih dhuwur viskositas, sing luwih apik efek penylametan banyu. Nanging, sing luwih dhuwur viskositas, sing luwih dhuwur bobot molekul eter selulosa, lan nyuda cocog ing kelarutan bakal duwe impact negatif ing kekuatan lan kinerja construction saka mortir. Sing luwih dhuwur viskositas, luwih ketok efek thickening ing mortir, nanging ora proporsional langsung. Sing luwih dhuwur viskositas, luwih viskos mortir udan. Sajrone konstruksi, diwujudake minangka nempel ing scraper lan adhesi dhuwur ing substrat. Nanging ora mbiyantu kanggo nambah kekuatan struktural mortir udan dhewe. Sajrone construction, kinerja anti-sag ora ketok. Ing nalisir, sawetara medium lan viskositas kurang nanging dipunéwahi metil selulosa ethers duwe kinerja banget ing Ngapikake kekuatan struktural mortir teles.
(4) Kehalusan partikel:
Eter selulosa sing digunakake kanggo mortir siap dicampur kudu bubuk, kanthi kadar banyu sing kurang, lan kehalusan uga mbutuhake 20% nganti 60% ukuran partikel kurang saka 63 μm. Kehalusan mengaruhi kelarutan selulosa eter. Eter selulosa kasar biasane ana ing wangun granula, sing gampang dibubarake lan dissolve ing banyu tanpa aglomerasi, nanging tingkat pembubaran alon banget, saengga ora cocok kanggo digunakake ing mortir siap-campur (sawetara produk domestik flocculent, ora gampang buyar lan larut ing banyu, lan rawan caking). Ing mortir siap-campur, eter selulosa disebarake ing antarane agregat, pengisi sing apik lan semen lan bahan semen liyane. Mung wêdakakêna sing cukup alus bisa nyegah aglomerasi selulosa eter nalika nyampur karo banyu. Nalika eter selulosa ditambahake karo banyu kanggo mbubarake aglomerasi, angel banget kanggo mbubarake lan mbubarake.
(5) Modifikasi eter selulosa
Modifikasi eter selulosa minangka ekstensi kinerja, lan minangka bagean sing paling penting. Sifat selulosa eter bisa ditingkatake kanggo ngoptimalake wettability, dispersibility, adhesion, thickening, emulsification, retensi banyu lan film-mbentuk, uga impermeability kanggo lenga.
4. Efek saka suhu sekitar ing penylametan banyu saka mortir
Penylametan banyu eter selulosa mudhun kanthi kenaikan suhu. Ing aplikasi materi praktis, mortir asring ditrapake ing substrat panas ing suhu dhuwur (luwih saka 40 ° C) ing akeh lingkungan. Gulung ing penylametan banyu nyebabake pengaruh sing nyata ing kemampuan kerja lan resistensi retak. Katergantungan ing suhu isih bakal nyebabake kelemahane sifat mortir, lan penting banget kanggo nyuda pengaruh faktor suhu ing kondisi kasebut. Resep mortir diatur kanthi tepat, lan akeh owah-owahan penting ing resep-resep musiman. Sanajan nambah dosis (rumus musim panas), kemampuan kerja lan resistensi retak isih ora bisa nyukupi kabutuhan panggunaan, sing mbutuhake perawatan khusus kanggo selulosa eter, kayata nambah tingkat eterifikasi, lan liya-liyane, supaya efek retensi banyu bisa ditindakake. digayuh ing suhu relatif dhuwur. Nduwe efek sing luwih apik nalika dhuwur, saengga menehi kinerja sing luwih apik ing kahanan sing angel.
5. Aplikasi ing mortir siap-dicampur
Ing mortir siap-dicampur, selulosa eter muter peran penylametan banyu, thickening lan Ngapikake kinerja construction. Kinerja penylametan banyu sing apik njamin mortir ora bakal nyebabake sanding, bubuk lan nyuda kekuatan amarga kekurangan banyu lan hidrasi sing ora lengkap. Efek thickening banget nambah kekuatan struktural mortir teles. Kajaba saka selulosa eter bisa Ngartekno nambah viskositas teles mortir udan, lan wis viskositas apik kanggo macem-macem landasan, mangkono nambah kinerja tembok saka mortir udan lan ngurangi sampah. Kajaba iku, peran selulosa eter ing macem-macem produk uga beda. Contone, ing adhesives kothak, selulosa eter bisa nambah wektu mbukak lan nyetel wektu; ing mortir uyuh mechanical, bisa nambah kekuatan struktural mortir udan; ing self-leveling, bisa nyegah pemukiman, Segregasi lan stratifikasi. Mulane, minangka aditif penting, eter selulosa digunakake akeh ing mortir bubuk garing.
Wektu kirim: Jan-11-2023