CMC (carboxymethyl cellulose) ing industri nggawe kertas minangka aditif penting sing digunakake kanggo ningkatake kualitas lan kinerja kertas. CMC minangka senyawa polimer larut banyu kanthi sifat pangaturan viskositas sing apik lan nduweni peran penting ing nggawe kertas.
1. Sifat dhasar saka CMC
CMC minangka turunan saka selulosa, sing digawe kanthi reaksi bagian hidroksil selulosa karo asam kloroasetat. Nduwe kelarutan banyu sing apik lan kemampuan nyetel viskositas. CMC mbentuk solusi kenthel sawise dissolving ing banyu, kang ndadekake banget migunani ing macem-macem aplikasi industri.
2. Peran CMC ing industri papermaking
Ing proses papermaking, CMC utamané digunakake minangka adesif, thickener lan stabilizer. Fungsine kalebu:
2.1 Ngapikake kekuatan kertas
CMC bisa èfèktif nambah kohesi lan tension saka kertas, lan nambah resistance luh lan resistance lempitan saka kertas. Mekanisme tumindake yaiku nggawe kertas luwih kaku lan luwih awet kanthi nambah daya ikatan antarane serat pulp.
2.2 Ngapikake kinclong lan lancar permukaan kertas
Nambahake CMC bisa nambah kualitas permukaan kertas lan nggawe permukaan kertas luwih alus. Bisa èfèktif ngisi kesenjangan ing lumahing kertas lan nyuda roughness saka lumahing kertas, mangkono nambah gloss lan printing adaptability saka kertas.
2.3 Kontrol viskositas pulp
Sajrone proses papermaking, CMC bisa èfèktif ngontrol viskositas pulp lan njamin fluidity lan uniformity saka pulp. Viskositas sing cocog mbantu nyebarake pulp kanthi merata, nyuda cacat kertas, lan nambah efisiensi produksi.
2.4 Ngapikake penylametan banyu saka pulp
CMC nduweni kapasitas penylametan banyu apik lan bisa nyuda mundhut banyu saka pulp sak proses ngecor. Iki bisa nyuda penyusutan kertas lan masalah deformasi sing kedadeyan sajrone proses pangatusan, saengga bisa nambah stabilitas kertas.
3. Imbuhan saka viskositas CMC
Viskositas CMC minangka parameter kunci kanggo efek ing proses papermaking. Miturut syarat produksi beda, viskositas CMC bisa diatur kanthi nyetel konsentrasi lan bobot molekul. khususe:
3.1 Pengaruh bobot molekul
Bobot molekul CMC duweni pengaruh langsung marang viskositas. CMC kanthi bobot molekul sing luwih gedhe biasane nduweni viskositas sing luwih dhuwur, mula CMC bobot molekul sing dhuwur digunakake ing aplikasi sing mbutuhake viskositas dhuwur. CMC bobot molekul rendah cocok kanggo acara sing mbutuhake viskositas sing luwih murah.
3.2 Pengaruh konsentrasi solusi
Konsentrasi solusi CMC uga minangka faktor penting sing mengaruhi viskositas. Umumé, sing luwih dhuwur konsentrasi saka solusi CMC, sing luwih viskositas. Mulane, ing produksi nyata, konsentrasi solusi CMC kudu diatur miturut syarat tartamtu kanggo entuk tingkat viskositas sing dibutuhake.
4. Pancegahan kanggo nggunakake CMC
Nalika nggunakake CMC ing proses nggawe kertas, poin ing ngisor iki kudu digatekake:
4.1 Rasio akurat
Jumlah CMC ditambahake kudu diatur miturut syarat tartamtu saka kertas. Yen kakehan ditambahake, bisa nyebabake viskositas pulp dadi dhuwur banget lan mengaruhi proses produksi; yen ora cukup, efek sing dikarepake bisa uga ora bisa ditindakake.
4.2 Kontrol proses disolusi
CMC kudu larut ing banyu adhem supaya ora rusak nalika dadi panas. Proses pembubaran kudu diaduk kanthi lengkap kanggo mesthekake yen CMC rampung larut lan nyegah aglomerasi.
4.3 Pengaruh nilai pH
Kinerja CMC bakal dipengaruhi dening nilai pH. Ing produksi kertas, sawetara pH sing cocog kudu dijaga kanggo njamin efek CMC sing paling apik.
CMC nduweni peran penting ing industri nggawe kertas, lan kemampuan pangaturan viskositas langsung mengaruhi kualitas lan kinerja kertas. Kanthi milih lan nggunakake CMC kanthi bener, kekuwatan, kinclong, lancar lan efisiensi produksi kertas bisa saya tambah akeh. Nanging, ing aplikasi nyata, konsentrasi lan viskositas CMC kudu diatur kanthi tepat miturut syarat produksi tartamtu kanggo njamin efek sing paling apik.
Wektu kirim: Aug-13-2024