Jeneng Cina HPMC yaiku hydroxypropyl methylcellulose. Iku non-ionik lan asring digunakake minangka agen penahan banyu ing mortir campuran garing. Iki minangka bahan penahan banyu sing paling umum digunakake ing mortir.
Proses produksi HPMC utamane minangka produk eter berbasis polisakarida sing diprodhuksi dening alkaliisasi lan eterifikasi serat katun (domestik). Ora duwe daya dhewe, ora nanggepi ion sing diisi ing bahan gelling, lan nduweni kinerja sing stabil. Rega uga luwih murah tinimbang jinis eter selulosa liyane, mula akeh digunakake ing mortir campuran garing.
Fungsi saka hydroxypropyl methylcellulose: Bisa thicken mortir anyar dicampur duwe viskositas udan tartamtu lan nyegah segregasi. (Thickening) Penylametan banyu uga minangka ciri sing paling penting, sing mbantu njaga jumlah banyu gratis ing mortir, supaya sawise mortir dibangun, bahan semen duwe wektu luwih akeh kanggo hidrasi. (Penylametan banyu) Nduweni sifat-sifat udhara, sing bisa ngenalake gelembung udara sing seragam lan apik kanggo nambah konstruksi mortir.
Sing luwih dhuwur viskositas hydroxypropyl methylcellulose ether, sing luwih apik kinerja penylametan banyu. Viskositas minangka parameter penting kinerja HPMC. Saiki, manufaktur HPMC beda nggunakake cara lan instrumen beda kanggo ngukur viskositas HPMC. Cara utama yaiku HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde lan Brookfield.
Kanggo produk sing padha, asil viskositas sing diukur kanthi cara sing beda-beda beda banget, lan ana uga sing beda-beda. Mulane, nalika mbandhingake viskositas, kudu ditindakake ing antarane cara tes sing padha, kalebu suhu, rotor, lan liya-liyane. Babagan ukuran partikel, partikel sing luwih apik, luwih apik retensi banyu. Sawise partikel gedhe saka selulosa eter teka menyang kontak karo banyu, lumahing langsung dissolves lan mbentuk gel kanggo mbungkus materi kanggo nyegah molekul banyu saka terus infiltrate. Kadhangkala ora bisa disebarake lan dibubarake kanthi seragam sanajan wis diaduk kanthi dawa, mbentuk solusi flocculent mendhung utawa aglomerasi. Iku banget mengaruhi penylametan banyu saka selulosa eter, lan kelarutan minangka salah sawijining faktor kanggo milih selulosa eter.
Fineness uga minangka indeks kinerja penting saka metil selulosa eter. MC digunakake kanggo mortir wêdakakêna garing kudu wêdakakêna, karo isi banyu kurang, lan fineness uga mbutuhake 20% ~ 60% saka ukuran partikel dadi kurang saka 63um. Kehalusan mengaruhi kelarutan eter hidroksipropil metilselulosa. MC kasar biasane granular, lan gampang dissolve ing banyu tanpa aglomerasi, nanging tingkat pembubaran alon banget, saéngga ora cocok kanggo nggunakake mortir bubuk garing.
Ing mortir wêdakakêna garing, MC buyar antarane bahan cementing kayata ongko, ngisi nggoleki lan semen, lan mung wêdakakêna cukup nggoleki bisa nyegah metil selulosa eter agglomeration nalika nyampur karo banyu. Nalika MC ditambahake karo banyu kanggo mbubarake aglomerat, angel banget kanggo mbubarake lan larut. Coarse fineness saka MC ora mung boros, nanging uga nyuda kekuatan lokal saka mortir. Nalika mortir wêdakakêna garing kasebut ditrapake ing area sing amba, kacepetan curing saka mortir bubuk garing lokal bakal suda sacara signifikan, lan retak bakal katon amarga wektu perawatan sing beda. Kanggo mortir sing disemprotake kanthi konstruksi mekanik, syarat kehalusan luwih dhuwur amarga wektu pencampuran sing luwih cendhek. Umumé, sing luwih dhuwur viskositas, sing luwih apik efek penylametan banyu. Nanging, viskositas sing luwih dhuwur lan bobot molekul MC sing luwih dhuwur, penurunan kelarutan sing cocog bakal duwe pengaruh negatif marang kekuatan lan kinerja konstruksi mortir.
Sing luwih dhuwur viskositas, luwih ketok efek thickening ing mortir, nanging ora proporsional langsung. Sing luwih dhuwur viskositas, luwih viskos mortir udan, yaiku, sajrone konstruksi, diwujudake minangka nempel ing scraper lan adhesi dhuwur ing substrat. Nanging ora mbiyantu kanggo nambah kekuatan struktural mortir udan dhewe. Tegese, sajrone konstruksi, kinerja anti-sag ora jelas. Ing nalisir, sawetara medium lan viskositas kurang nanging dipunéwahi metil selulosa ethers duwe kinerja banget ing Ngapikake kekuatan struktural mortir teles.
Penylametan banyu HPMC uga ana hubungane karo suhu sing digunakake, lan penylametan banyu metil selulosa eter mudhun kanthi kenaikan suhu. Nanging, ing aplikasi materi nyata, mortir wêdakakêna garing asring Applied kanggo substrat panas ing suhu dhuwur (luwih saka 40 derajat) ing akeh lingkungan, kayata tembok njaba plestering ing srengenge ing mangsa panas, kang asring accelerates Curing saka semen lan hardening saka. mortir bubuk garing. Kurangé populasi tingkat penylametan banyu ndadékaké kanggo koyo ketok sing loro workability lan crack resistance kena pengaruh, lan iku utamané kritis kanggo ngurangi pengaruh faktor suhu ing kondisi iki.
Ing babagan iki, aditif eter metil hidroksietil selulosa saiki dianggep dadi pimpinan pangembangan teknologi. Sanajan jumlah metil hidroksietil selulosa tambah (rumus musim panas), kemampuan kerja lan resistensi retak isih ora bisa nyukupi kabutuhan panggunaan. Liwat sawetara perawatan khusus ing MC, kayata nambah derajat eterifikasi, lan liya-liyane, efek penylametan banyu bisa dijaga ing suhu sing luwih dhuwur, saengga bisa nyedhiyakake kinerja sing luwih apik ing kahanan sing angel.
Ing dosis saka HPMC ngirim ora dhuwur banget, digunakake bakal nambah dikarepake banyu saka mortir, bakal kelet ing trowel, lan wektu setelan bakal dawa banget, kang bakal mengaruhi constructability. Produk mortir sing beda nggunakake HPMC kanthi viskositas sing beda, lan ora nggunakake HPMC kanthi viskositas dhuwur. Mulane, sanajan produk hydroxypropyl methylcellulose apik, padha keplok nalika digunakake kanthi apik. Milih HPMC sing bener minangka tanggung jawab utama personel laboratorium perusahaan. Saiki, akeh pedagang sing ora sopan sing nggabung karo HPMC, lan kualitase kurang apik. Nalika milih selulosa tartamtu, laboratorium kudu nindakake proyek sing apik ing eksperimen kanggo mesthekake stabilitas produk mortir, lan aja rakus kanggo murah lan nyebabake kerugian sing ora perlu.
Wektu kirim: Mei-04-2023